القطع بالليزر أداة حديثة وقوية. يجعل التصنيع أسرع وأسهل في العديد من الصناعات. هذه التكنولوجيا جزء من النمو السريع في التصميم الآلي والتصنيع والمواد المتقدمة. ومع ذلك،لا تعمل جميع المواد بشكل جيد مع قاطع الليزر. بعض المواد ببساطة تقاوم شعاع الليزر، والبعض الآخر يمكن أن يخلق نتائج أكثر فوضوية أو حتى درامية وسيئة. ما يلي هو قائمة بهذه المواد ولماذا لا يجب عليك استخدامها.
ABS خيار سيئ. يميل إلىالذوبان والاحتراق بدلاً من التحول إلى بخار عند القطع بالليزر. ستذوب حواف البلاستيك المقطوع وتندمج معًا. يؤدي حرق ABS إلى إطلاق مجموعة منالمواد الكيميائية السامة، بما في ذلك السيانيد والفينول ومركبات البنزين المختلفة. هذا البلاستيك يمثل أيضًا خطرًا على الحريق لأنه لا يتبخر أو يتفحم كثيرًا، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية واحتمال الاشتعال.
راتنجات الإيبوكسي سيئة جدًا للقطع أو النقش بالليزر. تبدو القطع النهائية سيئة عادةً، والغازات المنبعثةشديدة السمية. بينما يقلق بعض الناس بشأن سيانيد الهيدروجين كمنتج ثانوي، تدرج الأبحاث حول الإيبوكسيات النموذجية غازات أخرى مثل H2 و CO والميثان والهيدروكربونات البسيطة المختلفة. نظرًا لأن الإيبوكسيات عائلة ضخمة من المواد، فمن المحتمل أن يتم إطلاق HCN. راتنجات البوليستر يتم الخلط بينها وبين الإيبوكسيات في بعض الأحيان، لكنها تختلف كيميائيًا. البوليستر بشكل عام أصعب في التعامل معه، لكنها في الواقع تقطع بشكل أفضل بالليزر. يجب أن تعرف مادتك جيدًا للحصول على نتائج جيدة.
ينصح العديد من الخبراء بعدم قطع البولي بروبيلين بالليزر. يميل البلاستيك إلىالذوبان والاندماج أثناء القطع، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة البقايا وتدخينها بشدة. الدخان ليس ضارًا بشكل خاص، ولكنه في الغالب مجرد مهيج بسيط. يمكن لنظام تهوية جيد التصفية التعامل مع مشكلة الدخان هذه عادةً. يمكنك الحصول على جودة قطع أفضل ودخان أقل إذا كنت تستخدم مساعدة هوائية فعالة.
لا تقطع PVC أبدًا. عند تسخينه، يتحلل PVC ويطلق غاز الكلوريد وغاز كلوريد الهيدروجين. هذه الغازات المدمرة وشديدة السمية ضارة بصحتك وبمعدات الليزر. على الرغم من أن التهوية الجيدة والفلاتر يمكنها من الناحية الفنية إزالة هذه المنتجات الثانوية، إلا أن الضرر المحتمل للآلات والخطر على المشغل يجعل هذه المادة غير مناسبة تمامًا للقطع بالليزر.
يجب أنلا تستخدم قواطع الليزر الصغيرة المكتبية لقطع الألياف الزجاجية. يمكن لعدد قليل من الآلات الصغيرة أن تقطع ألياف الزجاج الفعلية بشكل فعال. يُذكر أن الراتنجات المستخدمة في الألياف الزجاجية "تطلق غازات سامة". تستخدم معظم الألياف الزجاجية الشائعة راتنجات البوليستر (GRP)، وليس الإيبوكسي، ويعتبر البوليستر بشكل عام أكثر قابلية للقطع. ومع ذلك، تأتي راتنجات البوليستر في العديد من الأشكال، وغالبًا ما لا يمكنك تحديد النوع الدقيق بسهولة. من الذكي تجنب قطع مركبات الألياف الزجاجية على الآلات الصغيرة ذات التهوية المتواضعة.
البولي كربونات/ليكسان™ الرقيقة جيدة للقطع. عندما تحاول قطع أقسامأكثر سمكًا من 1 مم، تحصل على ذوبان كبير واندماج ومنطقة متأثرة بالحرارة تتحول إلى اللون الأصفر (تغير اللون). يمكن للآلات عالية الطاقة، تلك الموجودة في نطاق الكيلووات، أن تقطع البولي كربونات السميكة بنجاح. تشجع الطاقة الأعلى على تبخر المزيد من المواد، مما يعني انتقال حرارة أقل إلى البلاستيك المحيط من البقايا المذابة.
يغطي مصطلح "الملصقة" الكثير من المواد. الخشب الرقائقي، وهو عبارة عن قشرة خشبية طبقية مرتبطة بـراتنج الفينول، يقطع بشكل عام جيدًا لأن طبقات الغراء رقيقة جدًا. يؤدي قطع الفينولات إلى إطلاق الفورمالديهايد، لذلك يجب عليك استخدام استخراج جيد وقناع بفلتر الكربون. MDF، وهي لوحة أخرى مرتبطة بالفينول، آمنة أيضًا للقطع باستخدام الاستخراج وقناع الفلتر. أجزاء الخشب المرتبطة بـ PVA (غراء الخشب) آمنة للقطع. ومع ذلك، فإن المواد المتماسكة معلاصقات سيانو أكريليت (الغراء الفائق) تنتج أبخرة مهيجة بشدة عند تسخينها. بالنسبة لهذه المواد، تحتاج إلى استخراج وقناع تنفس وحماية للعين مغلقة. إذا كان الغراء يحتاج إلى إعدادات قطع مختلفة جدًا عن المادة الرئيسية ويوجد في طبقات سميكة، فقد يكون من الصعب العثور على إعداد واحد يقطع كلاهما جيدًا في تمريرة واحدة.